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酸膠
1、酸性膠膠瓶在儲(chǔ)存一段時(shí)間后會(huì)長(zhǎng)高.變形甚至?xí)霈F(xiàn)瓶身有油的情況，為什么？
這個(gè)問題有兩個(gè)方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關(guān)。
第一，膠漿的原因。 現(xiàn)在市場(chǎng)上的酸性膠，除少數(shù)高檔膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級(jí)越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會(huì)與膠瓶發(fā)生反應(yīng)，從而使膠瓶長(zhǎng)高、變形及瓶身有油；如高檔膠可能使膠瓶6個(gè)月以后才有反應(yīng)，比較低檔的膠有可能6個(gè)月后就有反應(yīng)。
第二，膠瓶的原因。 膠瓶本身材料的質(zhì)量也是造成長(zhǎng)高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢(shì)就比較緩慢。如質(zhì)量好的膠瓶，裝入高檔膠可以儲(chǔ)存7-8個(gè)月仍無反應(yīng)；反之，使用質(zhì)量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個(gè)月就變形。
2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會(huì)發(fā)現(xiàn)較稠或有干膠等情形？
這主要是在包裝過程中產(chǎn)生的。因?yàn)閺难b膠至壓好蓋需要一定的時(shí)間，雖然時(shí)間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質(zhì)量控制問題。
3．酸膠擠出過程中會(huì)斷流或有小氣泡，為什么？
出現(xiàn)這種情況主要是由以下兩個(gè)原因形成的。
一是儲(chǔ)存溫度過低造成的：如果是酸膠（特別是低檔膠）儲(chǔ)存在較低的溫度下就會(huì)形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過低溫儲(chǔ)存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，所以建議儲(chǔ)存溫度不要低于0℃。
二是罐裝過程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時(shí)候都會(huì)有少量的小氣泡，在現(xiàn)在的操作方式中這是很難避免的，而且對(duì)使用也不會(huì)造成實(shí)質(zhì)性的影響：若出現(xiàn)氣泡較多或斷流（大氣泡）的情況，則是操作不當(dāng)造成的，是必須改進(jìn)而且應(yīng)該極力避免的。不過這種情況也有出現(xiàn)的概率問題，若較少或偶爾有此種現(xiàn)象，應(yīng)該看作是偶然事件。操作中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)大的氣泡。
4．為什么酸性膠固化后表面會(huì)起皺？
這主要是在兩種基材表面施膠時(shí)膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導(dǎo)致在溫差較大，未完全固化的膠漿會(huì)變形、起皺。
解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時(shí)膠層厚度一般約１ｍｍ，建議將厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。
5．為什么有的酸膠固化后會(huì)使鋁材變色？
酸膠固化時(shí)會(huì)釋放出醋酸，對(duì)金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因?yàn)殇X材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護(hù)。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會(huì)影響其施膠后變色；施工不當(dāng)也會(huì)造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導(dǎo)致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時(shí)散去，局部濃度過高，時(shí)間長(zhǎng)了腐蝕鋁材使之變色。
6．固化后膠條會(huì)變白或發(fā)黃，為什么？
變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現(xiàn)最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進(jìn)口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內(nèi)所用材料，具體是填料與酸膠起反應(yīng)使透明膠變色；也不排除橡膠條內(nèi)添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì),污染玻璃膠條。 變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多；如果偶爾出現(xiàn)變白的情況，很多時(shí)候出現(xiàn)在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時(shí)適當(dāng)增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似情況發(fā)生。
7．為什么將玻璃膠打在紙上會(huì)出現(xiàn)有的粘紙，有的不粘紙的情況？
玻璃膠不是用來粘紙的，所以粘紙和不粘紙都不會(huì)影響實(shí)際使用；但粘不粘紙與紙質(zhì)及玻璃膠一些特性有關(guān)，首先紙張的材料、質(zhì)地不同對(duì)粘紙影響很大，如紙質(zhì)纖維較疏松，則玻璃膠容易潤(rùn)濕紙張，從而粘紙；其次玻璃膠也有影響，初步分析與固化速度有一定關(guān)系，如低檔膠固化慢，容易粘紙。
8．為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白？
因?yàn)楹芏嗨崮z中加入固體填料，以增加強(qiáng)度，拉伸后固體填料表現(xiàn)出白色，所以看起來發(fā)白；這種情況多出現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)膠中，由于成本的限制使用的固體填料與進(jìn)口膠有一定的差別，但對(duì)玻璃膠的性能及實(shí)際使用并沒有影響。
9．為什么玻璃膠深層固化慢？
深層固化與使用環(huán)境有很大關(guān)系，一般情況下，在溫度低，濕度大的環(huán)境中玻璃膠固化較慢；另外在通風(fēng)不暢的環(huán)境中固化也慢；再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，特別是國(guó)產(chǎn)膠，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區(qū)別，在環(huán)境溫度低時(shí)這種差別尤其明顯，所以建議國(guó)產(chǎn)低檔膠盡量不要在規(guī)定的下限溫度（5℃）附近使用。
10.為什么玻璃膠固化后會(huì)收縮？
所有密封膠在固化后都會(huì)收縮，但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如：高檔膠固化后只收縮5%，低檔膠則可能收縮在30%或以上，這是因?yàn)榈蜋n膠加入填充劑，而填充劑在空氣中會(huì)慢慢揮發(fā)，所以填充劑越多收縮率越大。
11．瓶口有少量油分離？
這是長(zhǎng)期儲(chǔ)存的正?，F(xiàn)象，一般儲(chǔ)存在3個(gè)月以上，但實(shí)踐出現(xiàn)這種情況的概率不是很高，因?yàn)椴Ａz油分離是在長(zhǎng)時(shí)間的靜置情況下才會(huì)發(fā)生的，而支裝膠由于銷售經(jīng)常處于運(yùn)動(dòng)之中，比如運(yùn)輸、裝卸、整理倉(cāng)庫等，相當(dāng)于不斷的進(jìn)行攪拌，所以較多時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。出現(xiàn)少量油分離的原因是：產(chǎn)品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長(zhǎng)期靜置的情況下才會(huì)有下沉的現(xiàn)象，但因這一過程很緩慢，所以不影響使用及產(chǎn)品性能，進(jìn)口膠也存在此種現(xiàn)象。
12．大桶膠比進(jìn)口酸膠酸味大？
這里體現(xiàn)差異的主要是低檔膠，因?yàn)閲?guó)產(chǎn)低檔膠基本用料由于成本所限，導(dǎo)致儲(chǔ)存期較短。為了改善儲(chǔ)存期，需加多種助劑，味道大，但釋放的主要為醋酸，對(duì)人身無害。
13．為什么有的玻璃膠表干太快，無修整時(shí)間？
這是與施工溫度及操作有關(guān)。建議施工時(shí)避開高溫天氣，增加修邊次數(shù)，如果原來打完2米長(zhǎng)的?？p才修邊，可以改為打完1米長(zhǎng)的膠縫后即修邊，這樣可以減少由于表干太快而帶來的不利影響。
14．膠條打在紙上有滲油現(xiàn)象，為什么？
首先不同紙張因其質(zhì)地、材料等因素影響，如有的紙質(zhì)纖維較疏松，因此低檔膠中加入的填充劑會(huì)滲入毛孔中，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象；但經(jīng)過實(shí)驗(yàn)觀察，這種情況在實(shí)際使用中并不會(huì)出現(xiàn)，即在鋁材和玻璃上，不會(huì)有滲油現(xiàn)象，而且也不會(huì)影響粘接性、強(qiáng)度等性能。
15．級(jí)別高的膠（包括進(jìn)口膠）更加不粘鋁材，為什么？
由于其固化速度過快，導(dǎo)致膠漿沒有完全浸潤(rùn)鋁材表面，即無法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現(xiàn)象并不影響玻璃膠的正常使用。高檔玻璃膠主要有兩個(gè)，一是大玻璃幕墻或點(diǎn)式幕墻，玻璃膠用于這里時(shí)只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒有關(guān)系；二是用于玻璃鋁合金門窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結(jié)力不好，但由于對(duì)玻璃粘接良好，不會(huì)脫落，作為填縫密封使用又不要承受負(fù)荷（即不要受力），所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。
16．酸膠內(nèi)有結(jié)晶？
這一現(xiàn)象只偶爾出現(xiàn)過，主要是儲(chǔ)存溫度過低造成的，因?yàn)樗崮z體系中加入的助劑有許多冰點(diǎn)較高，雖然助劑已融入膠漿中，但在長(zhǎng)時(shí)間低溫下仍會(huì)重新變成晶體而析出，所以儲(chǔ)存溫度避免過低。
17．酸膠變紅？
這一現(xiàn)象只偶爾出現(xiàn)過，主要是原材料不穩(wěn)定造成的，所以必須控制好原材料的檢驗(yàn)。
中 性 膠
1．起泡原因分析
硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是多方面的，是比較復(fù)雜，很難用一種方法，一種結(jié)果來判定起泡的原因。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠一般都在工廠完成注膠工作，工廠里環(huán)境及作業(yè)條件都比較好，容易滿足硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固化時(shí)需要的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過程中所需要的外部條件不容易滿足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因?qū)柰秃蚰z固化質(zhì)量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因 。下面就一些具體的情況作一些分析。
（1） 注膠時(shí)裹進(jìn)了空氣。
硅酮耐候膠一般都在工地完成完成注膠工作，作業(yè)條件差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進(jìn)空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進(jìn)膠縫里面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮后，會(huì)產(chǎn)生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現(xiàn)象在能提供±25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應(yīng)用上，更容易發(fā)生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進(jìn)膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時(shí)，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現(xiàn)象。更重要是工作操作者的熟練性和責(zé)任心。
?。?） 注膠時(shí)接口潮濕。
在室外作業(yè)，經(jīng)常遇到降雨，特別是南方的夏季，幾乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘接基材及膠縫時(shí)接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會(huì)把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時(shí)聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會(huì)引起膠縫起泡。所以施工時(shí)不可一味求進(jìn)度，等到接口內(nèi)干燥后，再注膠，可避免上述情況。
?。?） 泡沫棒放氣
膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時(shí)由于不當(dāng)擠壓，造成內(nèi)部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時(shí)會(huì)出現(xiàn)有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對(duì)這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開，切割面向內(nèi)側(cè)，二是采用開孔型泡沫棒或采用已發(fā)泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，醇型耐候膠在固化時(shí)會(huì)釋放出甲醇，甲醇與有些泡沫棒起反應(yīng)。遇到這樣的情況，通過換泡沫棒或酮肟型的密封膠，便解決了問題。
?。?） 膠未固化時(shí)太陽暴曬。
硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會(huì)引起膠縫內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時(shí)會(huì)更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時(shí)避開太陽暴曬，會(huì)克服一些起泡現(xiàn)象。具體作法：上午在建筑物的西側(cè)或北側(cè)注膠，下午在建筑物的東側(cè)或南側(cè)注膠。注膠后，膠經(jīng)過一段時(shí)間的固化，表層已結(jié)皮，太陽再暴曬時(shí)，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現(xiàn)象。
?。?）基材表面溫度過高。
硅酮膠固化時(shí)，所粘接材料的溫度不能超過50℃，這個(gè)結(jié)論已被大多硅酮膠生產(chǎn)商認(rèn)可。在基材表面溫度超過50℃時(shí)注膠，就會(huì)引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時(shí)，會(huì)遇到上述情況。在炎熱的升秒斤 ，當(dāng)太陽暴曬金屬板時(shí)，特別是鋁板表面溫度會(huì)達(dá)到80℃，此時(shí)注膠極易引起膠縫起泡。所以應(yīng)選擇后半下午或陰天時(shí)，以改善上述情況。
?。?）晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大。
這種情況在鋁板幕墻注膠時(shí)，較容易出現(xiàn)。鋁板是線脹系數(shù)較大的材料，在我國(guó)北方地區(qū)的春天或秋天晝夜溫差較大，而且太陽在中午直射鋁板時(shí)，鋁板表面溫度可高達(dá)60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較大，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實(shí)際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反復(fù)的伸縮位移會(huì)引起膠縫起泡，所以在注膠時(shí)避開中午太陽直射最強(qiáng)時(shí)，以改善一些上述起泡情況。
?。?） 北方地區(qū)春天氣候干燥
硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮『凸袒俣鹊年P(guān)系很密切。我國(guó)北方地區(qū)春天氣候干燥，硅酮密封膠注膠后，固化時(shí)間很長(zhǎng)，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環(huán)境的影響，為各種起泡現(xiàn)象提供了機(jī)會(huì)。
2．為什么密封膠深層固化慢？
首先施膠的客觀條件對(duì)深層固化速度有著較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對(duì)固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會(huì)使深層固化明顯變慢。另外還有施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)情況，若空氣流通不暢也會(huì)影響深層固化，另外膠縫的設(shè)計(jì)也對(duì)深層固化有很大的影響。當(dāng)膠縫寬深比不恰當(dāng)或深度太深時(shí)，深層固化會(huì)較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒有質(zhì)量問題存在下（如起泡、內(nèi)部不能固化等）對(duì)實(shí)際工程使用并不影響，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試件養(yǎng)護(hù)期為21天，而檢測(cè)試件與實(shí)際工程中施膠厚度相當(dāng)，也就是說國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定的完全固化時(shí)間需21天，而我們反應(yīng)的固化慢遠(yuǎn)不到21天（一般超過5-7天即反映為慢干）；另外我們認(rèn)為，密封膠固化太快對(duì)長(zhǎng)期使用并不是太好，因?yàn)楣袒觳焕卺尫殴袒^程中溫度所引起的應(yīng)力，存在隱患。如混凝土固化時(shí)間就有限制，若太快，就會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而開裂。
3．為什么密封膠固化后開裂？
真正的膠條固化后中間開裂所見極少，由于個(gè)例太少，對(duì)一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生的原因。這里說的開裂主要是指對(duì)基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂。
出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點(diǎn)原因（劣質(zhì)膠除外）：
一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗(yàn)，即膠漿與基材不相容導(dǎo)致開裂。
二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當(dāng)，如溶劑未干就施工或清潔后時(shí)間太長(zhǎng)又被污染等。
密封膠固化后開裂大部分原因是因?yàn)槭┕げ划?dāng)造成的。
4．固化后膠條表面起皺、不平整，為什么？
這種情況在豎縫施膠時(shí)出現(xiàn)的比較多，由此分析原因應(yīng)該是施膠初期，膠漿對(duì)基材表面潤(rùn)濕速度較慢，即初期粘接力差，導(dǎo)致密封膠由于本身自重而下垂形成起皺、不平整的現(xiàn)象；建議施工時(shí)在施工允許范圍內(nèi)盡量延長(zhǎng)修整時(shí)間，同時(shí)改變修整操作，使用刮刀從膠縫下端向上修邊；修邊時(shí)還需注意不要過度擠壓，否則容易引起襯墊泡沫棒變形，之后泡沫棒會(huì)逐漸恢復(fù)，導(dǎo)致密封膠整體鼓起。
5．瓷白密封膠為什么會(huì)有變黃、變紅的現(xiàn)象？
醇型膠偶爾會(huì)出現(xiàn)這種情況，分析原因可能是加入的助劑質(zhì)量不穩(wěn)定造成的，也有可能是與固化后膠條相接觸的附件或其它材料污染造成的。
6．中性透明膠（酮肟型）固化后為什么也會(huì)變黃甚至變紅？
酮肟透明膠（包括淺色膠）在固化約二十天后都會(huì)有不同程度的變黃，且隨著時(shí)間的增加，變黃會(huì)有加劇的趨勢(shì)，這里酮肟透明膠變黃不是個(gè)別廠家存在的問題，而是一個(gè)產(chǎn)品的全行業(yè)存在的問題，包括國(guó)外的廠家。經(jīng)過分析，可能是因?yàn)榧尤霂в邪被鶊F(tuán)的偶聯(lián)劑的緣故。
雖然變黃是現(xiàn)在產(chǎn)品固有的缺陷，但固化環(huán)境對(duì)變黃有有著較大的影響，首先，酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處，將它和另兩種膠打在一起不出三天，酮肟型透明膠就會(huì)嚴(yán)重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會(huì)促使它變黃，直至變紅。
7．為什么密封膠對(duì)一些建材（如鋁材、鋁塑板、型鋼等）粘接性不好？
對(duì)此現(xiàn)象用兩句話說明“建筑材料的多樣性，密封膠的不穩(wěn)定性”。
首先說建筑材料的多樣性：現(xiàn)在市場(chǎng)上建筑材料品種繁多，比如鋁材，就有噴涂鋁材和陽極氧化鋁材。噴涂鋁材又分電泳、氟碳等多種涂層，表面性質(zhì)各不相同，因此需要通過實(shí)驗(yàn)才知道粘接性的優(yōu)劣，而塑鋼型材一般原料為PVC（聚氯乙烯），同時(shí)也加入增塑劑和填料，但現(xiàn)在廠家眾多，所用材料不盡相同，因此也有很大的不確定性。
再說密封膠的不穩(wěn)定性：作為化工產(chǎn)品，很多影響質(zhì)量的因素?zé)o法直接觀察到，因此我們建議施工前先要做相容性試驗(yàn)。
8．為什么耐候膠有時(shí)表干太快，致使修整時(shí)間不足？
耐候膠的表干時(shí)間在30-40分鐘，對(duì)于正常的施工來說并不算短，但在施工環(huán)境改變較大（如氣溫較高）時(shí)表干會(huì)變快，因此就會(huì)出現(xiàn)修整不及的情況，同樣在氣溫降低時(shí)，表干又會(huì)延長(zhǎng)，所以若顧及氣溫高時(shí)的表干時(shí)間適中，則在環(huán)境溫度降低時(shí)表干會(huì)很長(zhǎng)，從而會(huì)使消粘時(shí)間更久，從而影響到工程驗(yàn)收。所以要減少表干快的影響，則可通過適當(dāng)調(diào)整修邊次數(shù)加以改善。
9．為什么密封膠擠出后會(huì)發(fā)現(xiàn)有雜色線條等不均勻情況存在？
出現(xiàn)此類現(xiàn)象主要是生產(chǎn)或包裝過程中污染造成的，是生產(chǎn)質(zhì)量控制問題。
10．為什么有時(shí)在密封膠膠瓶底蓋附近發(fā)現(xiàn)少量脆硬的固體？
這是現(xiàn)在產(chǎn)品基本存在的一個(gè)現(xiàn)象。形成的原因是由于底蓋與瓶身密封不是很緊密，導(dǎo)致附近有少量膠固化，而膠固化時(shí)與塑料接觸就會(huì)形成又脆又硬的固體，這個(gè)現(xiàn)象與其他材料接觸并不會(huì)發(fā)生，而且也不會(huì)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。
11．為什么密封膠內(nèi)會(huì)有顆粒？
密封膠內(nèi)若有大顆粒或較大的膠皮，則屬生產(chǎn)過程的控制問題，可以通過強(qiáng)化管理、加強(qiáng)控制來解決。
密封膠內(nèi)若有小顆粒，則需區(qū)別對(duì)待，主要有兩種情況：
一是粉的顆粒，因?yàn)樗心z內(nèi)都需加入補(bǔ)強(qiáng)填料，常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質(zhì)，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據(jù)就是將膠內(nèi)小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說明是粉的顆粒；實(shí)際使用中施膠時(shí)雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時(shí)屬于超近觀察，若施工后稍遠(yuǎn)來看（大約一尺距離之外）很多顆粒根本難以發(fā)現(xiàn)。
當(dāng)顆粒用手碾壓后還在或變小則是結(jié)皮，生產(chǎn)中需要避免其發(fā)生，但也存在一個(gè)出現(xiàn)的概率問題。
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